1主题内容与适用范围 本标准规定了建筑用轻钢龙骨配件的技术要求、试验方法和试验规则。 本标准适用于GB11981中的轻钢龙骨在组合轻钢龙骨墙体、吊顶骨架时 所用的配件。 2引用标准 GB716碳素结构钢冷轧钢带 GB2518连续热镀锌薄钢板和钢带 GB3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带 GB11981建筑用轻钢龙骨 3术语、代号 3．1术语 3．1．1建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后， 用于组合轻钢龙骨墙体、吊顶骨架的配件。 3．1．2墙体龙骨配件：用于组合轻钢龙骨墙体骨架的配件（见图1）。 3．1．2．1 支撑卡：覆面板材与龙骨固定时起畏支承竖龙骨作用的配件。 3．1．2．2 卡托：竖龙骨开口面与横撑龙骨之间的连接配件。 3．1．2．3 角托：竖龙骨背面与横撑龙骨之间的连接配件。 3．1．2．4 通贯龙骨连接件：通贯龙骨接长的连连配件。 3．1．3 吊顶龙骨配件：用于组合轻钢龙骨吊顶骨架的配件（见图2）。 3．1．3．1 吊件：承载龙骨和吊杆之间的连接配件。 3．1．3．2 挂件：覆面龙骨和承载龙骨之间的连接配件。 3．1．3．3 承载龙骨连接件：用于承载龙骨加长的连接配件。 3．1．3．4 覆面龙骨连接件：用于覆面龙骨加长的连接配件。 3．1．3．5 挂插件：用于覆面龙骨垂直相接的连接配件。 3．2代号 3．2．1
Q表示墙体龙骨配件。 3．2．1．1 ZC表示支撑卡。 3．2．1．2 KT表示卡托。 3．2．1．3 JT表示角托。 3．2．1．4 TL表示通贯龙骨连接件。 3．2．2 D表示吊顶龙骨配件。 3．2．2．1 PD表示普通吊件。 3．2．2．2 TD表示弹簧卡吊件。 3．2．2．3 YG表示压筋式挂件。 3．2．2．4 PG表示平板式挂件。 3．2．2．5 CL表示承载龙骨连接件。 3．2．2．6 FL表示覆面龙骨连接件。 3．2．2．7 GC表示挂插件。 4产品分类 配件按其用途分为墙体配件和吊顶配件。 4．1产品规格 4．1．1墙体龙骨配件规格 按其主件规格分为Q50、Q75、Q100。 4．1．2吊顶龙骨配件规格 4．1．2．1吊件和承载龙骨连接件的规格按承载龙骨的规格分为 D38、D45、D50、D60。 4．1．2．2挂件规格按承载龙骨和覆面龙骨的规格分为D3825、D4525、 D5025、D6025、D3850、D4550、D5050、D6050、D606。 4．1．2．3覆面龙骨连接件的规格按覆面龙骨的规格分为D25、D50、D60。 4．1．2．4挂插件的规格按覆面龙骨的规格分为D25、D50、D60。 4．2产品标记 4．2．1标记方法 标记的顺序为：产品名称、规格、代号、材料厚度、质量等级、本标准号。 4．2．2标记示例。 优等品D50普通吊件，材料厚度为3mm，标记为： 建筑用轻钢龙骨配件D50PD3优等品JC／T558 合格品D3825平板式挂件，材料厚度为0．5mm，标记为： 建筑用轻钢龙骨配件D3825PC0．5合格品JC／T558 5技术要求 5．1材料 配件材料应符合GB716或GB2518标准的有关规定。 弹簧卡吊件材料应符合CB3525标准的有关规定。 5．2外观质量 配件表面应光洁、平整，折弯处不允许有裂纹，镀锌层不许有起皮、起瘤、 脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合表1的要求。 表１ 外观质量 项目 优等品 一等品 合格品 切口毛刺，变形 不允许 不影响使用 不影响使用 腐蚀、损伤 弯角处不允许。其他的部位允许 黑斑、麻点 不允许 不允许 有少量轻微的腐蚀点，损伤和斑点、麻点 5．3表面防锈 5．3．1采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于表2的规定。 表５ 吊件及挂件的力学性能 名称 类别 荷载P,N 要求 吊件 上人承载龙骨 ２０００ 三个试件残余变形量平均值不 不上人承载龙骨 １２００ 大于2.0mm，最大值不大于2.5mm
挂件 ６００ 挂件两角部不允许有变形 6检验方法 6．1仪器。 游标卡尺：量程0－150mm，分度值0．02mm； 千分尺：量程0－25mm，分度值0．0lmm； 秒表：量程0－30min，分度值0．2s； 镀锌测厚仪：培度值lμm。 6．2试样 6．2．1用于检查和测定外观质量、尺寸偏差及厚度、表面防锈等项目时， 以三个试件为一组试样。 6．2．2用于检验吊件和挂件力学性能项目时，每组试样按表6规定抽取试样。 表６ 吊件及挂件力学性能试验试件数量及尺寸 品种 数量 长度，mm
吊件 ５个（其中２个用于挂件试验） —
挂件 ３个 —
承载龙骨 １根 300
覆面龙骨 ３根 300
6．3试验步骤 6．3．1外观质量的检查 在距试件500mm外光照明亮的条件下，按5．2条的内容对试件进行目测检查， 记录缺陷情况。 6．3．2尺寸的测定 6．3．2．1尺寸A、B的偏差 用游标卡尺测量配件两端A、B的值，计算A、B的偏差值，取两端偏差绝对值 的最大值为该试件的偏差值，取三个试件偏差值的平均值为该种试件的A、B偏差 测定值。 6．3．2．2尺寸C、D、E 用游标卡尺测量配件两瑞断面尺寸C、O和E的值，取两端最小值为该试件的测 量值，取三个试件测量值的平均值为该种试件尺寸C、D和E的测定值。 6．3．2．3厚度 用千分尺测量。每个试件测三点，取其平均值为测量值，取三个试件测量值的 平均值为该种试件厚度的测定值。 6．3．3镀锌层厚度的测定 用镀锌测厚仪测定。每个试件每面至少取一点测其锌层厚度，取两面锌层厚度 平均值为该试件锌层厚度值，取三个试件的平均值为该种试件镀锌层厚度的测定值。 6．3．4力学性能试验 6．3．4．1吊件 每个吊件先按图3所示测量h1、h2，再按图4所示，组装试件。然后， 对吊件徐徐加载，直到达到表5中所要求的荷载值为止。3min后，卸载。 再隔3min后，拆下吊件，测量h3、h4。每个吊件的残余变形值按下式计算， 精确至0．1mm： Δ＝（h2十h4）／2－（h1十h3）／2 式中：Δ一一吊件的残余变形值，mm； h1、h3一一分别为加载前吊件吊杆孔两边测点距吊件底边相应测点的距离，mm； h3、h4一一分别为加载后吊件吊杆孔两边测点距吊件底边相应测点的距离，mm。 计算3个吊件残余变形量的平均值。 6．3．4．2挂件 先按图5所示，组装试件。然后，对挂件徐徐加载，3min达到表5中所要求 的荷载值。再隔9min后，拆下挂件，观察记录其变形情况。 7检验规则 7．1检验分类 7．1．1出厂检验 产品出检验的项目有外观质量、形状、尺寸要求及表面防锈。 7．1．2型式检验 配件的型式检验除7．l．1检验外，还应增加力学件能试验。 有下列情况之时，应进行型式检验： a．正常生产满一年 ； b．当原材料、产品设计、工艺有重大改变时； c．新产品试制、定型、鉴定。 7．2抽样与组批规定? 以1000件同品种、同规格、同等级的配件为一批。不足规定数量时， 均按一批计。 从一批产品中随机抽取6．2条规定数量的试件作为一组试样。 7．3判定规则 7．3．1对挂件的力学性能要求，三个试件均满足，则该项指标判为合格。 否则．判为不合格。 7.3.2
7.3.3
8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 在每一包装件上应标明制造厂名、产品标记、数量及制造日期或批号。 8.2 包装 配件产品按品种、等级分类，先按小定额数用防潮纸包装、捆扎或用瓦楞 纸盒包装，然后再按品种（或配套）用大容 器包装，大包装每件不得超过25kg。 8.3 运输 在运输过程中，不得扔摔、碰撞。 8.4 存放 产品应存放在干燥无腐蚀性场所。 附加说明： 本标准由北京新型材料建筑设计研究院和中国新型建材工杭州设计研究院 负责起草。 本标准主要起草人耿直、孙天文。 | 
